Altyn we kümüş eretmek üçin sput bilen grafit
ÖNÜMLER HYZMATLARY
Iň ýokary ýylylyk geçirijiligi
Silikon karbid bilen grafitiň özboluşly garyndysy, çalt we birmeňzeş ýyladyşy üpjün edýär, eremegiň wagtyny ep-esli azaldýar.


Adatdan daşary temperatura garşylyk
Silikon karbid bilen grafitiň özboluşly garyndysy, çalt we birmeňzeş ýyladyşy üpjün edýär, eremegiň wagtyny ep-esli azaldýar.
Çydamly poslama garşylyk
Silikon karbid bilen grafitiň özboluşly garyndysy, çalt we birmeňzeş ýyladyşy üpjün edýär, eremegiň wagtyny ep-esli azaldýar.

Tehniki aýratynlyklar
Material saýlamak:
Spout bilen çüýlenýän grafit, kremniý karbid grafitinden ýasalyp, grafitiň ýokary ýylylyk geçirijiligini kremniý karbidiň güýji bilen birleşdirýär. Bu material saýlamasy, ýokary okislenme garşylygyny, aşa temperaturada durnuklylygy we ereýän döwründe hapalary azaltmak arkaly metal arassalygyny ýokarlandyrýar.
Grafit /% | 41.49 |
SiC /% | 45.16 |
B / C /% | 4.85 |
Al₂O₃ /% | 8.50 |
Köp dykyzlygy / g · cm⁻³ | 2.20 |
Görünýän gözenek /% | 10.8 |
Ezmek güýji / MPa (25 ℃) | 28.4 |
Rarylyş moduly / MPa (25 ℃) | 9.5 |
Fireangyna garşy temperatura / ℃ | > 1680 |
Malylylyk zarbasyna garşylyk / Wagt | 100 |
No.ok. | H (mm) | D (mm) | d (mm) | L (mm) |
---|---|---|---|---|
TP 173 G. | 490 | 325 | 240 | 95 |
TP 400 G. | 615 | 360 | 260 | 130 |
TP 400 | 665 | 360 | 260 | 130 |
TP 843 | 675 | 420 | 255 | 155 |
TP 982 | 800 | 435 | 295 | 135 |
TP 89 | 740 | 545 | 325 | 135 |
TP 12 | 940 | 440 | 295 | 150 |
TP 16 | 970 | 540 | 360 | 160 |
Prosessual akym






1. Takyk formulasiýa
Purokary arassa grafit + premium kremniy karbid + eýeçilik baglaýjy serişdesi.
.
2.Izostatiki basmak
Dykyzlygy 2.2g / cm³ | Diwaryň galyňlygyna çydamlylygy ± 0.3m
.
3. -okary temperatura sintezi
3D tor gurluşyny emele getirýän SiC bölejiklerini gaýtadan gurnamak
.
4. faceerüsti ösüşi
Okislenmä garşy örtük → 3 × poslama garşylygy gowulandyrdy
.
5.Güýçli hil barlagy
Doly ömri yzarlamak üçin täsin yzarlaýyş kody
.
6.Howpsuzlyk gaplamasy
Shok sorujy gatlak + Çyglylyk päsgelçiligi + Güýçlendirilen örtük
.
ÖNÜMLER

Gaz ereýän peç

Induksiýa ereýän peç

Garşylyk ereýän peç
Näme üçin bizi saýlaýar?
Soraglar
1-nji sorag: Silikon karbid grafit çüýleri adaty grafit çüýleri bilen deňeşdirilende artykmaçlyklary näme?
✅Temokary temperatura garşylyk: Uzyn möhletli 1800 ° C we 2200 ° C gysga möhletli (grafit üçin 001600 ° C) çydap biler.
✅Uzak ömür: 5x has gowy termiki zarba garşylygy, ortaça hyzmat möhleti 3-5x uzyn.
✅Hapalanma: Uglerodyň aralaşmagy ýok, eredilen metal arassalygyny üpjün edýär.
2-nji sorag: Bu çüýlerde haýsy metallary eredip bolar?
▸Umumy metallar: Alýumin, mis, sink, altyn, kümüş we ş.m.
▸Reaktiw metallar: Lityum, natriý, kalsiý (Si₃N₄ örtügini talap edýär).
▸Döwülýän metallar: Volfram, molibden, titanium (wakuum / inert gazy talap edýär).
3-nji sorag: Täze haça çüýlenmeler ulanmazdan ozal bejergini talap edýärmi?
Hökmany çörek: 300 ° C-den haýallyk bilen 2 sagat saklaň (galyndy çyglylygy aýyrýar).
Ilkinji eritme maslahaty: Ilki bilen galyndy materiallaryny erediň (gorag gatlagyny emele getirýär).
4-nji sorag: Çişikli döwülmegiň öňüni nädip almaly?
Sowuk materialy hiç wagt gyzgyn çüýşe (iň ýokary ΔT <400 ° C) zarýad bermäň.
Eredilenden soň sowadyş tizligi <200 ° C / sagatda.
Aýratyn çüýleri ulanyň (mehaniki täsirden gaça duruň).
Q5: Çişikli döwülmegiň öňüni nädip almaly?
Sowuk materialy hiç wagt gyzgyn çüýşe (iň ýokary ΔT <400 ° C) zarýad bermäň.
Eredilenden soň sowadyş tizligi <200 ° C / sagatda.
Aýratyn çüýleri ulanyň (mehaniki täsirden gaça duruň).
Q6: Sargytlaryň iň az mukdary (MOQ) näçe?
Standart modeller: 1 bölek (elýeterli nusgalar).
Omörite dizaýnlar: 10 bölek (CAD çyzgylary zerur).
Q7: Gurluş wagty näçe?
⏳Bir Stocka önümleri: 48 sagadyň içinde gämiler.
⏳Omörite sargytlar: 15-25günlerönümçilik üçin we galyp üçin 20 gün.
Q8: Haçyň şowsuzdygyny nädip kesgitlemeli?
Içki diwarda döwükler> 5mm.
Metalyň aralaşmagy çuňlugy> 2mm.
Deformasiýa> 3% (daşky diametriň üýtgemegini ölçäň).
Q9: Eremek prosesi boýunça görkezme berýärsiňizmi?
Dürli metallar üçin ýylylyk egrileri.
Gaz akymynyň tizligini hasaplaýjy.
Slag aýyrmak wideo sapaklary.