Metaly eritmek üçin gaty ýokary güýçli grafit kremniy karbidini taýýarlamak usuly

Highokary güýçli taýýarlyk usulygrafit kremniy karbidmetal eritmek üçin aşakdaky ädimler girýär: 1) çig mal taýýarlamak;2) esasy garyşyk;3) material guratmak;4) ezmek we barlamak;5) ikinji derejeli material taýýarlamak;6) ikinji derejeli garyşyk;7) basmak we galyplamak;8) kesmek we kesmek;9) guratmak;10) aýna;11) ilkinji atyş;12) emdirmek;13) ikinji derejeli atyş;14) örtük;15) taýýar önüm.Bu täze formulany we önümçilik prosesini ulanyp öndürilen iň möhüm, ýokary temperatura garşylygy we poslama garşylygy bar.Aýgytlylaryň ortaça ömri birmeňzeş we kemçiliksiz içki gurluşy, ýokary güýji, inçe diwarlary we gowy ýylylyk geçirijiligi bilen 7-8 aýa ýetýär.Mundan başga-da, üstündäki syrçaly gatlak we örtük, köp guratmak we otlamak prosesi bilen birlikde önümiň poslama garşylygyny ep-esli gowulandyrýar we ýokary witrifikasiýa bilen energiýa sarp edilişini takmynan 30% azaldýar.

Bu usul reňkli metallurgiýa guýma pudagyny, esasanam metal eritmek üçin möhüm bolan ýokary güýçli grafit kremniy karbidini taýýarlamak usulyny öz içine alýar.

] keramika, aýna, sement, rezin we derman önümçiligi, şeýle hem nebithimiýa pudagynda zerur poslama garşy gaplar.

Bar bolan ýörite grafit kremniý karbid möhüm formulalar we önümçilik prosesleri ortaça 55 gün ömri bolan önümleri öndürýär, bu gaty gysga.Ulanyş we önümçilik çykdajylary artmagyny dowam etdirýär we öndürilýän galyndylaryň mukdary hem köp.Şol sebäpden, möhüm grafit kremniy karbidiň täze görnüşini öwrenmek we ony öndürmek prosesi derwaýys mesele, sebäbi bu haçlar dürli senagat himiýa pudaklarynda möhüm ähmiýete eýe.

[0004] aboveokardaky meseleleri çözmek üçin, metallary eritmek üçin ýokary güýçli grafit kremniý karbid çüýlerini taýýarlamagyň usuly üpjün edilýär.Bu usula laýyklykda taýýarlanan önümler ýokary temperatura we poslama çydamly, ömri uzak we energiýa tygşytlamak, zyňyndylary azaltmak, daşky gurşawy goramak we önümçilik döwründe galyndylaryň ýokary gaýtadan işleniş derejesini gazanmak, çeşmeleriň dolanyşygyny we peýdalanylmagyny ýokarlandyrýar.

Metaly eritmek üçin ýokary güýçli grafit kremniý karbid çüýlerini taýýarlamak usuly aşakdaky ädimleri öz içine alýar:

1. Çig materialy taýýarlamak: Silikon karbid, grafit, palçyk we metal kremniý kran tarapyndan degişli ingredientlere ýerleşdirilýär we PLC programmasy her bir materialyň çykarylyşyna we agramyna zerur gatnaşyga görä awtomatiki gözegçilik edýär.Pnewmatik klapanlar akymyň üstünden gözegçilik edýärler we her bir ingredientiň aşagynda azyndan iki agram datçigi goýulýar.Agram salnandan soň, materiallar awtomatiki hereketli araba bilen garyşyk maşyna ýerleşdirilýär.Silikon karbidiň ilkibaşdaky goşulmagy umumy mukdarynyň 50% -idir.
2. Ikinji derejeli garyşyk: Çig mal garyjy maşynda garylandan soň, bufer haltasyna zyňylýar we bufer haltasyndaky materiallar ikinji garyşmak üçin çelek lifti bilen garyjy halta göterilýär.Çelek liftiniň çykaryş portunda demir aýyrmak enjamy, garyşdyrylanda suw goşmak üçin garyjy enjamyň üstünde suw goşmak enjamy goýulýar.Suwuň goşulmagy 10L / min.
3. Materiallary guratmak: Garylandan soň çygly material, çyglylygy aýyrmak üçin 120-150 ° C temperaturada guradyjy enjamda guradylýar.Doly guradylandan soň, material tebigy sowatmak üçin çykarylýar.
4. Ezmek we barlamak: Guradylan gaplanan material öňünden ezmek üçin eziji we barlag enjamyna girýär, soňra hasam ezmek üçin garşylyklaýyn döwüjä girýär we şol bir wagtyň özünde 60 mesh barlag enjamyndan geçýär.0,25 mm-den uly bölejikler öňünden ezmek, ezmek we barlamak üçin gaýtadan işlemek üçin yzyna gaýtarylýar, 0,25 mm-den kiçi bölejikler bolsa bir çukur iberilýär.
5. Ikinji derejeli material taýýarlanyşy: Zyňyndy enjamyndaky materiallar ikinji derejeli taýýarlyk üçin gaýtadan enjamlara iberilýär.Silikon karbidiň galan 50% -i ikinji derejeli taýýarlyk wagtynda goşulýar.Ikinji taýýarlykdan soň materiallar gaýtadan garyşdyrmak üçin garyjy maşyna iberilýär.
6. Ikinji garyşyk: Ikinji garyşyk prosesinde, belli bir agyrlyk güýji bilen ýörite ergin goşýan enjamyň üsti bilen garyjy hopperiň içine ýapyşykly ýörite ergin goşulýar.Solutionörite çözgüt agramly çelek bilen ölçelýär we garyndynyň üstüne goşulýar.
7. Basyş we galyplar: Ikinji garyşykdan soň materiallar izostatiki basyş maşynyna iberilýär.Galyndyda ýüklenenden, gysylandan, vakuumdan we arassalanandan soň, materiallar izostatiki basyş maşynyna basylýar.
8. Kesmek we kesmek: Bu beýikligi kesmegi we iň möhüm gabyklary kesmegi öz içine alýar.Kesmek, zerur beýiklige çenli kesmek üçin kesiji maşyn bilen amala aşyrylýar we kesilenden soň gabyklar kesilýär.
9. Guramak: Iň möhüm (8) ädim kesilenden we kesilenden soň, guradyş temperaturasy 120-150 ° C bolan guradyjy peje iberilýär.Guradylandan soň 1-2 sagat ýyly saklanýar.Guradyjy peç, birnäçe sazlanyp bilinýän alýumin plitalardan ybarat howa kanallaryny sazlamak ulgamy bilen enjamlaşdyrylandyr.Bu sazlanyp bilinýän alýumin plitalary, her iki alýumin plastinanyň arasynda howa kanaly bilen guradyjy peçiň iki içki tarapynda ýerleşýär.Her iki alýumin plastinkanyň arasyndaky boşluk howa kanalyny sazlamak üçin sazlanýar.
10. Aýna: Aýna, bentonit, çydamly palçyk, aýna poroşok, feldspar tozy we natriý karboksimetil sellýuloza ýaly syrçaly materiallary suw bilen garyşdyrmak arkaly ýasalýar.Aýna aýna wagtynda çotga bilen el bilen ulanylýar.
11. Ilkinji atyş: Ulanylan syrçaly iň möhüm zat, bir peçde 28-30 sagatlap atylýar.Ot açmagyň netijeliligini ýokarlandyrmak üçin, peçiň düýbüne möhürleýji täsiri we howa blokirlemesi bolan labyrint peçli düşek goýulýar.Ojak düşeginde möhürleýji pagtanyň aşaky gatlagy bar, möhürlenýän pagtanyň üstünde bolsa labyrint peç krowatyny emele getirýän izolýasiýa kerpigi bar.
12. Emdirmek: Atylan çüý, wakuum we basyş emdirmek üçin emdirme tankyna ýerleşdirildi.Emdirmek çözgüdi, möhürlenen turbanyň üsti bilen emdirme tankyna daşalýar we emdirmek wagty 45-60 minut.
13. Ikinji derejeli atyş: Emdirilen haç 2 sagatlap ikinji gezek otlamak üçin ojakda ýerleşdirilýär.
14. Örtük: Ikinji derejeli atyşykdan soň iň möhümi, suwda akril rezin boýag bilen örtülendir.
15. Taýýar önüm: Örtük gutarandan soň, ýüz guradylýar we guradylandan soň çüýşe gaplanýar we saklanýar.